Hogesnelheidscheren
Schuine groeven scheren materiaal over de actieve afschuinmarge bij een snijsnelheid groter dan nul.

Afgeplatte afschuiners zijn vormfrezen met een vlakke, afgeknotte punt in plaats van een scherpe punt. Door het nulpunt van de oppervlaktesnelheid te verwijderen ontstaat een dikkere kern die hogere voedingen en zwaardere axiale ingreep ondersteunt dan een spitse uitvoering.
Schuine groeven scheren materiaal over de actieve afschuinmarge bij een snijsnelheid groter dan nul.
De vlakke punt creëert een dikke kern die afbrokkelen, breken en chatter onder zijdelingse belastingen weerstaat.
De frees volgt rechte of gecontourde kanten om 30°-, 45°- of 60°-afschuiningen aan te brengen.
Hogere groefaantallen ondersteunen verhoogde tafelvoedingen in stabiele CNC-freesopstellingen.

De afgeknotte vlakke punt verwijdert de tere punt en verhoogt de weerstand tegen puntbrokkeling.
Verhoogde kernstijfheid ondersteunt in geschikte toepassingen, zoals automobielproductie in grote series, hogere voedingen dan spitse afschuingereedschappen.
Het snijden vindt plaats weg van het nulpunt van de oppervlaktesnelheid, wat schoner scheren ondersteunt.
Beschikbaar met 4, 6 of 8 groeven voor stabiele hogevoedingsopstellingen.
Vrijsnijdende geometrie kan het spindelkoppel tijdens zware kantenafschuingangen verlagen.
| Specificatie | Bereik / details |
|---|---|
| Diameterbereik | 1/4" tot 1"+; metrisch 6 mm tot 25 mm+ beschikbaar |
| Einduitvoering | Afgeknot of vlak afgeplat profiel |
| Afschuinhoeken | 30°, 45° en 60°; bijbehorende standaard tophoeken van 60°, 90° en 120° |
| Aantal groeven | 3, 4, 6 of 8 groeven |
| Schachttype | Recht cilindrisch of Weldon-schacht |
| Bewerkingstype | Hogevoedings-kantenontbramen, constructief afschuinen en verzinken |
| Materiaal / coating | Het beste voor | Belangrijkste voordeel |
|---|---|---|
| Volhardmetaal | Gehard staal, roestvast staal en gietijzer. | Kernstijfheid beperkt gereedschapsdoorbuiging tijdens zwaar afschuinen. |
| TiAlN / AlTiN-coating | Taai gelegeerd staal, titanium en droogfrezen. | Thermische stabiliteit beschermt de snijlippen tijdens continue gangen. |
| nACo / DLC-coating | Aluminium, messing en non-ferrometalen. | Lage wrijving helpt materiaalvastlassen en opgebouwde snijkant te voorkomen. |
Volhardmetaal biedt kernstijfheid, TiAlN of AlTiN ondersteunt taaie legeringen en droogbewerking, en nACo of DLC helpt opgebouwde snijkant in non-ferrometalen te beheersen. De coatingkeuze volgt dezelfde logica op basis van het werkstukmateriaal als bij andere CNC-freesgereedschappen.
Voeren geautomatiseerde ontbraam- en afschuincycli uit vanuit hetzelfde gereedschapsmagazijn als de CNC-frezen die voor het profileren worden gebruikt.
Voeren constructieve afschuingangen uit op grote machineframes.
Gebruiken revolvers met aangedreven gereedschap om gedraaide schouders en grote buitendiameters af te schuinen.

Brengt constructieve afschuiningen en lasvoorbereidingshoeken langs plaatranden aan.
Reinigt scherpe schouders, spiebanen en grootdiameter-openingen die freesgereedschappen in de CNC-productie achterlaten.
Bereidt boutgaten en verboringen voor met de stijve vlakpuntgeometrie. Voor kleinere boutgaten kan een boor-afschuingereedschap in één bewerking boren en afschuinen.
Gebruikt vlakpuntvrijloop nabij pocketbodems terwijl verticale zijwanden worden afgeschuind.
Een spitse afschuiner kan kleine gaten en smalle V-bodems binnengaan. Een afgeplatte afschuiner verwijdert de tere punt en levert een sterker gereedschap voor hogere voedingen en zwaardere sneden op open kanten.
Houd rekening met de vlakpuntdiameter en verschuif de gereedschapsbaan naar beneden, zodat de werkstukkant het midden van de schuine groef raakt terwijl de vlakke punt en schacht vrij blijven.
Een spitse gereedschap bereikt nulsnelheid op de punt. Door de punt af te knotten blijft het actieve snijvlak op een radius groter dan nul, waar de hogere oppervlaktesnelheid schoner scheren ondersteunt.
Alleen wanneer het voorgeboorde gat groter is dan de vlakpuntdiameter van de frees. Een spitse afschuiner is nodig wanneer het gat kleiner is dan dat vlakke puntvlak.
Bauron kan specifieke vlakpuntdiameters, afschuinhoeken, verlengde halslengtes, groefaantallen en toepassingsspecifieke coatings uit productietekeningen ontwerpen.
Bauron biedt ontwerp- en engineeringondersteuning voor maatwerk vlakpuntdiameters, afschuinhoeken, halslengtes, groefaantallen en toepassingsspecifieke coatings. Deel productietekeningen voor technische beoordeling.
Neem contact op met engineering